废旧轮胎在热裂解炼油过程中是不需要添加催化剂的。催化剂是可以改变废旧轮胎热裂解炼油过程的化学反应速率的一种物质，而轮胎中的主要物质是由橡胶（包括天然橡胶、合成橡胶）组成，橡胶本身就是一种石油产品，其在无氧及高温作用下，废轮胎中的橡胶会发生分解反应，不饱和大分子橡胶烃断裂，裂变成小分子烃类化合物，重新形成C1到C4的气态烃混合物及CS以上的石油类液态烃混合物。

因此，只需保证废旧轮胎在密闭无氧及高温加热的工况下，废旧轮胎便可裂解提炼油，不需要再加入催化剂作为助推器去催化裂解。当然，市面上有些轮胎炼油设备厂家会在废旧轮胎热裂解炼油过程中加入催化剂加快其反应效率和裂解效率，但据使用东盈轮胎炼油设备的老客户反馈，不添加催化剂利用废旧轮胎热裂解炼油设备炼出来的油品品质更好，更清澈干净。

以下是废旧轮胎热裂解炼油设备整个工艺流程，可帮助您更好理解废旧轮胎在热裂解炼油过程中不需要添加催化剂的原因。

废旧轮胎热裂解炼油设备整个过程皆处于全密封状态，这样可为废旧轮胎创造一个无氧的环境。随着热裂解炉温度的升高，废旧轮胎中的物质将发生热解，析出油气；接着，油气将通过气体管道进入缓冲罐缓冲流速、沉降杂质，以确保油气可以缓慢进入后续的冷凝系统，确保冷凝时间和效果。然后，油气相继进入卧式冷凝器、列管式冷凝器和冷凝塔进行充分冷却，液化成油，进入油暂存罐储存。

为了确保轮胎可以充分裂解以及油气可以充分冷却，提高轮胎出油率，油气的速度必须慢一些，所以在废旧轮胎在热裂解炼油过程中该过程中不需要加催化剂。