废轮胎炼油设备发展到今天，历经多次的技术更新与迭代，工艺技术成熟，设备性能稳定。废轮胎炼油设备根据工艺的不同，分为间歇式和连续式炼油设备两种。接下来，河南东盈公司依靠多年的设备研发和制造经验，为大家详细介绍一下连续式和间歇式这两种废轮胎炼油设备有什么不同，以及连续式轮胎炼油设备和间歇式轮胎炼油设备的区别主要体现在哪些方面。

1. 工艺路线不同

连续式废轮胎炼油设备在安全与环保的前提下实现连续运行，一炉一炉轮胎胶粉可以从进料口连续进料、另一端出料口连续排渣，生产运行过程中无需打开炉门，全密闭运行。

间歇式废轮胎炼油设备采用敞开式进出料，设备炼油完成后需要停机冷却后，打开炉门出渣、出钢丝，然后开始装下一炉的轮胎，再开始点火炼油。从停机到下一次炼油开机中间需要几个小时的时间，无法做到连续式运行。

2. 处理量不同

连续式废轮胎炼油设备单机日处理量15-50吨，处理量大，生产效率高。

间歇式废轮胎炼油设备单机日处理量1-20吨，处理量稍小，运行效率稍低。

3. 燃料消耗有差别

连续式废轮胎炼油设备采用自动全密闭进料和出渣系统，允许高温200多度再次进料或出渣，从而在每两炉之间大大节约了时间和燃料成本，运行成本能节省20%，另外裂解产生的可燃气可以100%利用，节约70%的燃料。

间歇式废轮胎炼油设备要满足二次进料或出渣或拉钢丝的需求，主炉温度需冷却至60度以下，单炉冷却时间需2-3个小时，两炉之间的热能和时间利用率低，运行成本较高；另外，因间歇式生产，可燃气不能持续产生，所以设备需要外加燃料消耗，裂解产生的可燃气不能做到完全回收利用。

4. 效益差异对比

连续式废轮胎炼油设备出油率在45-50%，品质好，密度一般在0.89-0.91左右，钢丝在进炉前提前抽出，没有经过加热，市场销售价格高，经济效益好。

间歇式废轮胎炼油设备出油率40-45%，品质较好，密度在0.91-0.93左右，钢丝需经过高温加热后才能拉出。

5. 自动化程度差别

连续式废轮胎炼油设备采用PLC智能化控制，用工少，单条生产线1-2人，劳动强度低。

间歇式废轮胎炼油设备需要人工或自动进料机进料，人工拉出钢丝，半自动化生产运行，单条生产线需要3-4人，人员配备需求较多。

6. 市场前景

连续式废轮胎炼油设备符合《废旧轮胎综合利用指导意见》及《废旧轮胎综合利用行业准入条件》内关于热裂解技术密闭性、连续式、自动化、环保化、智能化的发展方向，符合国家长远的发展方向，属于国家鼓励发展项目。

间歇式废轮胎炼油设备也是符合国家政策要求及环保要求的，但从长远来看，因其进料垃钢丝时需打开炉门及间歇式生产方式，后期在设备更新迭代过程中存在被替代的可能。

7. 进料方式不同

连续式废轮胎炼油设备自动高温密闭进料系统，30分钟进料，节约人工。

间歇式废轮胎炼油设备人工或简易液压进料，1-2小时，浪费人工。

8. 出渣方式不同

连续式废轮胎炼油设备高温密闭出渣，安全环保，出渣时间短，且炭黑在传送过程中，经过水循环冷却，到达渣仓后，可以直接打包。

间歇式废轮胎炼油设备出渣前需要降温，单炉冷却时间需要2-3个小时，出渣时间稍长。另外炉门需要打开，人工拉钢丝环境略差，安全环保系数不如连续式设备高。

9. 车间环境不同

连续式废轮胎炼油设备整套系统是全密闭的，炭黑集中打包，没有粉尘排出，车间环境优良。

间歇式废轮胎炼油设备需要开炉门，车间粉尘气味略大，车间环境略差。

连续式废轮胎炼油设备跟间歇式设备相比，唯一的不足之处就是设备前期投入成本较高，间歇式设备的前期投入成本较低，价格大概在三十多万左右。因此，还在纠结如何选择废轮胎炼油设备的老板们，可以根据以上连续式轮胎炼油设备和间歇式轮胎炼油设备的区别以及自身情况、需求进行选择。