轮胎炼油设备是一种炼制设备，由于其长期处于高温加热、酸性易腐蚀的状态，为了使设备能够更加长久高效地使用，我们一定要做好定期的维护与保养。做好废旧轮胎炼油设备定期维护与保养工作对于整个机器的使用周期尤为重要。

废旧轮胎炼油设备维护与保养方法如下：

1. 管道疏通：定期对轮胎炼油设备进行检修，疏通油气管道和冷凝器管道，保持油路干净通畅。

2. 电路检修：定期检查线路，确保电器接线牢固，所有的电路连接应该由合格的工程师来操作。

3. 滤网清理：每一次生产结束后，装轮胎之前必须检查出油气口处的滤网是否有炭黑结块堵塞，如有，必须清理炭黑胶块后再装轮胎生产。

4. 零件润滑：定期检查拖轮、轴承、齿轮运转是否正常，及时加润滑油，因为零部件在运行过程中会受热，加润滑油可减少其磨损，延长设备适用寿命；

建议：拖轮、轴承可每周加一次，要用耐800-1000℃的锂基脂；在废旧轮胎炼油设备运行过程中，一旦发现拖轮干了就要加润滑油润滑；发动机每隔一段时间给减速机用齿轮油润滑一次，保证轴承润滑，通常一年即可。

5. 厚度检测：轮胎炼油主炉在使用中因处于高温和腐蚀状态，客户必须在使用半年后，每月定期检查测量钢板厚度，并做好记录；

建议：如果钢板厚度低于6mm应停止生产并与废旧轮胎炼油设备厂家联系。

东盈废旧轮胎炼油主炉是根据压力容器生产标准制作而成，采用锅炉板材安钢Q345R/Q245R，厚16mm/18mm制成，可承高温耐高压，抗腐蚀性能好。在焊接工艺方面，东盈采用钢板两侧都先打开60度坡口，预制焊接坡口，然后再用自动埋弧焊焊接技术进行双面焊接，保证废旧轮胎炼油设备高温加热状态下不脱焊、不开裂。

任何机械设备在长期运转过程中不免会存在摩擦损耗这一情况，废旧轮胎炼油设备也不例外，因此，定期维护和保养废旧轮胎炼油设备是必不可少的。鉴于该设备属于压力容器，所以需要具备专业知识和技能才能更好的操作、维护和保养。