这篇分享石墨电极材料回收，再利用技术浅析，由上下两篇组成，这篇是下篇。

接上篇内容。

d)酸浸：将浮选得到的炭粉加入硫酸溶液中，搅拌；反应完毕后过滤，将滤饼通过水洗、干燥即得到石墨粉。

北京矿冶研究院利用该方法回收的石墨粉碳含量达80％以上，回收率达90％以上，可作为生产加工铝电解用炭素材料的原料、氧化铝脱硫剂等。副产的氟化钠纯度达到96％以上，可作为产品销售；副产的硫酸钙可代替天然石膏当作生产加工混凝土的缓凝剂。

3.电极石墨材料的干-湿法回收，其主要工艺步骤为

a)粉碎：通过旋转刀片的粉碎机将所述极片粉碎成小片，将所得的含有石墨的混合物

置于振动筛网的上部，开启振动筛，得到的是石墨颗粒；或者首先将所述浆料通过低温烘干，得到石墨块，然后将石墨块经过预粉碎工序，获得石墨颗粒；

b)球磨：将所得石墨颗粒选用球磨机通过球磨，得到最终的石墨粉；

c)配浆：将所得到的石墨粉配制浆料，配制浆料时补加CMC来调节黏度使其达到所需水平。

由于目前生产加工动力电池的厂家众多，电池的种类也比较繁杂，电池的外形和安装形式也有所不同，给回收分类以及工艺的统一性、自动化程度和效率提出了挑战。

三、研发石墨电极材料回收技术工艺

1.研发石墨电极无损分离技术；

2.研发石墨电极再制造技术；

3.研发石墨材料循环利用技术工艺；

基于石墨电极在动力电池的结构特点，以石墨电极回收价值与结构完整性最大化为目标，摒弃暴力拆解和直接粉碎的工艺过程，研发石墨电极无损分离技术；基于石墨电极的均一稳定的物理与化学性能，研究石墨电极表面杂质去除、表面活性物质去除与表面修复方法，开发石墨电极再制造技术，使回收的石墨电极作为新电极或相关石墨件重新投入使用；针对已粉碎或无法再制造的石墨电极，研究回收后的石墨材料用于

导电材料、增碳剂等产品的生产工艺方法，研发石墨材料循环利用技术工艺