锂电池已广泛应用于汽车、电动车、手机、笔记本电脑、数码相机、航模、电动玩具、电子产品等领域。锂电池是电子消耗品，使用寿命约3-5年。报废后的锂电池，如处理处置不当，必然会对环境构成潜在的污染威胁。为缓解经济快速发展而引发的日趋严重的资源短缺与环境污染问题，对废旧物资实现全组分回收利用已成为全球共识。

锂电池正负极片分离设备对废锂电池正负极组成材料进行有效分离，对报废正负极片中的铝箔、铜箔与正负极材料进行分离处理，以实现废锂电池负极铜、铝与碳粉的分离回收，实现废锂电池资源化，推动环境环保和资源循环利用，产业向前发展。

其实，废锂电池中的钴、锂、铜及塑料等均是宝贵资源，具有很高的回收价值。因此，对废锂电池进行科学有效的处理处置，不仅具有显著的环境效益，而且具有良好的经济效益。锂电池主要是由外壳、正极、负极、电解液与隔膜组成。正极是通过起粘结作用的PVDF将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成;负极结构与正极及其类似，由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。

废旧锂电池资源化研究主要集中于价值高的正极金属钴和锂的回收，废锂电池负极中的铜(含量达35%左右)是一种广泛使用的重要生产原料，粘附于其上的碳粉，可作为塑料、橡胶等添加剂使用。因此，对废锂电池负极组成材料进行有效分离，实现废锂电池资源化，消除其相应的环境影响具有推动作用。常用的废锂电池资源化方法是机械物理法。相比于湿法及火法，机械物理法无需使用化学原料，且能耗更低，是一种不错的方法。

废旧锂电池正负极片回收处理技术采用机械敲打、破碎、分离等物理处理办法回收、分离锂电池中正负极材料，整套工艺中不添加任何化学成分，不采用任何化学处理工艺，完全环保，一套系统可实现废锂电池正负极片材料的分离、回收的完整操作。