填充剂是橡胶制品生产中不可缺少的配合助剂，其中浅色填充剂在橡胶制品中的用量仅次于炭黑。使用再生胶生产各色各样的橡胶制品尤其是浅色橡胶制品时，浅色填充剂用量更多。在实际生产中，常用的浅色填充剂有碳酸钙、陶土、滑石粉、白炭黑、硅酸盐等，不同填充剂分子结构不同，在再生胶中的具体作用不同，混炼特点也不相同。

1.碳酸钙

碳酸钙包括重质碳酸钙、轻质碳酸钙和活性碳酸钙，其中重钙和轻钙在胶料中容易分散，一般与硫磺、氧化锌、促进剂和防老剂HYL16Y8Y2YWFM一起混入，具有一定促进配合剂分散的作用。在实际混炼过程中，重钙还可以作为难分散炭黑、活性碳酸钙的分散促进剂；重质碳酸钙还能够起到提高丙烯腈含量高的丁腈胶料的塑炼效果的作用。

2.陶土

陶土比较容易混入橡胶，但混入后的胶料较粗糙，呈散落状，胶料容易变软呈糊状。再生胶中混入大量软质陶土、使用开炼机混炼时，可提前与操作油混合或与操作油交替加入，利于混炼。再生胶中添加硬质陶土混炼时有粘辊倾向，可与氧化镁并用，明显降低粘辊概率。需要注意的是，陶土与氧化锌一起混炼，既不促进混入，又不利于分散。

3.滑石粉

滑石粉容易混入胶料并分散，但经过精细加工的细粒子滑石粉难以分散。使用再生胶生产的橡胶制品中填充细滑石粉时，胶料弹性恢复慢，包辊性差、易脱辊。使用密炼机混炼细滑石粉时也不容易混合。混炼过程中，加入滑石粉的同时添加少量增塑剂，可以改善细滑石粉在再生胶中的混炼性能。

4.白炭黑

白炭黑在橡胶中难以混入和分散。在实际生产中，无水白炭黑的粒径在15-20nm之间，等同于中超耐磨炉黑和高耐磨炉黑的粒度，在橡胶中的分散困难程度与其大致相同。再生胶制品生产中使用白炭黑时，加入合适品种的酯类助剂可有效防止粘辊。

再生胶使用开炼机混炼时，一般在混炼初始阶段缓慢加入少量白炭黑或硅酸盐，使之成为种子胶，然后再加入其它剩余部分。使用密炼机混炼时，再生胶首先进行塑炼，在胶料相互粘连接成一体后，再分批或一次性投入白炭黑与其他填充剂，混炼效果较好。或者使用逆混法。白炭黑用量较小时，建议先加白炭黑，再加软化剂等加工助剂；白炭黑用量较大时，白炭黑的添加顺序应先于分散剂和增塑剂，建议分批加入。

5.硅酸盐：硅酸盐在再生胶制品生产中的混炼性能与白炭黑类似，适量使用合适的酯类助剂可以防止粘辊。

6.钛白粉：钛白粉与橡胶之间的亲和性较差，容易混入胶料但最终分散困难；从成本角度考虑，钛白粉价格高，在再生胶制品中的用量很少，在此不作细述。

7.氧化镁：氧化镁粒子表面吸水后在非极性橡胶中分散困难，在极性橡胶中相容性较好。再生胶制品生产中填充氧化镁时，提前对氧化镁作预烘干处理，除去水分，可有效提高氧化镁的分散度。

8.碳酸镁：碳酸镁在使用过程中很容易引起二次凝聚，使用开炼机混炼时易被辊筒压成块状。再生胶制品生产中使用碳酸镁时，为避免碳酸镁凝聚，可在炭黑混入后加入碳酸钙，同时加入少量增塑剂，二次凝聚明显改善。

9.硫酸盐：硫酸钡、锌镁白等属于硅酸盐类配合剂，加工性能好，易混入胶料。其中沉淀硫酸钡是最容易分散的填充剂。

浅色填充剂在橡胶与再生胶制品生产中具有不可替代的作用，提高填料在再生胶中的分散程度可进一步改进再生胶制品综合性能。后期小编有机会将继续与您讨论各类浅色填充剂在再生胶制品中的具体用法用量。