梳棉工序是纺纱流程中的“心脏”，而针布则称为是梳棉机的“心脏”。针布的发展与梳棉机的发展紧密相关，近年来梳棉机一直向着高速高产优质的方向发展，随之越来越多的新型针布产生。尤其是双齿锡林针布的使用，提升了梳棉机的生产效率和成纱质量，实践证明，双齿型锡林针布在降低生条棉结、杂质、成纱十万米纱疵，提高成纱条干，成纱强力等质量指标方面，效果非常理想。
　　一、针布的分梳原理
　　分梳是梳棉机的本质任务，有握持分梳和两针面间分梳两种。握持分梳是指一端由固定钳口握持，另一端由分梳原件进行梳理，如梳棉机机后给棉罗拉与给棉板握持，刺辊回转分梳为握持梳理。两针面分梳是在具有一定距离、相互平行且锋利的两针面间进行的，两针面相对运动，一针面完成插入松解，另一针面握持纤维，相互转移梳理点，握持点进行多次反复梳理，如锡林与盖板间梳理为两个针面分梳。双齿锡林针布与盖板针布组成的两针面间分梳，是在刺辊开松梳理、排除杂质，纤维团分解为纤维束后，进入锡林与盖板分梳区，双齿锡林针布与盖板针布进行反复细致的分梳，将纤维束松解分离为单纤维并排除棉结、杂质、短绒。采用双齿锡林针布，当盖板针握持纤维束时，双齿锡林针分别刺入纤维层，两个梳理点梳理纤维，梳理充分，当双齿针布握持纤维束时，两个握持点握持牢固，便于盖板分梳。采用双齿锡林针布，锡林针布在分梳过程中能充分将纤维托持在纤维尖.端，把隐藏在纤维中的细小杂质呈现在锡林盖板工作面上，即提高了除尘效率又减少了齿根部嵌杂嵌花现象。
　　二、双齿锡林针布的优异性能
　　双齿锡林针布在一个齿距范围内有3个齿(2个高齿1个低齿)高齿采用平头齿，齿高2.0mm低齿采用尖齿，齿高1.7mm，工作角度50度，针齿密度为1400齿/25.4mm²。
　　双齿锡林针布与普通锡林针布特征明显不同，其一从外观来看，双齿锡林针布作用面前增加了一个矮齿，形成高低点分布，使一个齿距范围内变为了三个齿(2个高齿1个矮齿)。从图中看，双齿针布有锯齿、尖齿和锯齿平头齿的复合针齿，平头齿的齿背比较缓长，尖齿提高了针布的梳理效果，平头齿的大平顶、大前角设计，增加了齿尖的耐磨性能，延长针布的使用寿命，同时保证了纤维在锡林表面分梳过程中纤维被托持，使纤维大部分被维持在齿尖.端部位，有利于纤维与盖板相互作用，使纤维充分得到分梳。其二双齿型锡林针布高点齿齿顶的长度是普通尖齿齿顶的15倍以上，并且齿顶有小偏角，针齿密度比普通针布增加33%，工作角比普通针布小5—10度，齿距比普通锡林针布大0.2-03mm，齿密度大，使锡林与盖板针面间的浮游纤维减小，有利于提高纤维的分离度和伸直度，改善棉网清晰度，提高了杂质去除效率。大齿距浅齿结构提高了纤维的转移能力，转移率提高了25%以上，生条棉结明显降低，在质量不变的情况下产能可提高15—25%。同时双齿针布还具有以下特点：对原料的适应能力强，当配棉成分变动时，能保证质量稳定。
　　三、机采棉的特性
　　现在由于机采棉用人工少，成本低，相应棉花价格也低，逐步被纺纱厂所认可，可新疆机采棉较手摘棉相比，成熟度、百分比、马克隆值、短纤维含量、未成熟纤维、不孕籽、软籽表皮等危害性高
　　棉花等级较手摘棉低1—2个等级；原棉等级较手摘棉的棉花质量低一个等级；异性纤维、头发、三丝含量低于手摘棉但机采棉地膜混入较多。马克隆值较手摘棉略低，主要受成熟度影响。纤维强力较手摘棉低，主要是受成熟度影响。短绒率较手摘棉高20%30%左右，带纤维籽屑较手摘棉多。衣分率38%较手摘棉多。含杂率2%较手摘棉高1倍。细小杂质4.4%左右，较手摘棉高4倍。
　　而双齿锡林针布的特点对纺制机采棉有利，并有效地去除棉结和短绒。
　　四、试验对比
　　1、纺纱原料为新疆机采细绒棉，平均品级3级，平均长度29mm，马克隆值4.43，含杂率2.0%，短绒率7.72%。
　　纺纱品种为50S，梳棉机型号JWF1203，通过试验对比使用双齿锡林针布生条短绒率略高，但结杂及结杂消除率比单齿锡林针布效果明显。
3、将锡林针布更换为双齿锡林针布，出条速度由120m/min提高到140m/min，其余工艺不变，从对比试验中可以看出，应用AC2040*01850D双齿型锡林针布提高台时产量后，梳理质量与出条速度120m/min时相近，生条结杂大幅度下降，成纱棉结有所下降，但是粗节稍有偏高。
　　五、结束语
　　生产实践证明，双齿型锡林针布，能有效降低生条结杂，纺制机采棉系列产品优于常规单齿针布，在不影响产品质量的同时，产量可以提高10—20%，能为企业带来更大效益。