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电力电缆的脉冲反射电压取样法：
电缆故障点在直流高压(直闪法)或冲击高压(冲闪法)信号的作用下击穿，即发生闪络放电，该闪络则在电缆中产生一个电压跃变(即脉冲)，于是，这个跃变的电压脉冲就以电波的形式在测试端与故障点之间来回反射，然后在电缆终端记录该电波的波形，从波形上可以确定脉冲电压在测试端与故障点之间往返次所需的时间，再根据电波在电缆中的传播速度，就可以由式(4-2-1)算出故障点的距离。脉冲反射电压取样法的重要优点是不必将高阻故障和泄漏性、闪络性故障“烧穿”降阻而直接测试，并且测试速度快、误差小、操作简单等。但是，脉冲反射电压取样法需要通过电容、电阻分压器测量电压脉冲信号，仪器与高压回路有电耦合，致使测试仪的安全程度不够理想。另外，在冲闪法时，由于高压电容器对脉冲信号呈短路状态，所以需要一隔离电感或电阻，从而降低了电容放电时加到故障电缆上的电压，使故障点不易击穿。脉冲反射电压取样法对各种电缆故障均适用。其中直闪法对闪络性高阻故障最有效,冲闪法最适合测试泄漏性高阻故障，并对其他各种性质的电缆故障均适用。圆形绞合导体的紧压过程是一、三道为垂直紧压，二、四道为水平紧压;一、二道紧压量为80%，三、四道压轮起圆整作用，紧压量20%;圆形紧压导体与非紧压导体相比，外径可缩小7. 2%~9.17%，填充系数(正规绞合)可由75%提高到90%~93%。近年来，圆形导体多采用过模紧压的方式，以提高导体的圆整度和表面质量。扇形绞合导体25~50mm2可只进行一次垂直紧压; 70mm2及以上的导体最外层绞合后进行三道紧压，即垂直、水平、垂直紧压，第一道紧压量为85%，第二道起整形(两侧)作用，第三道起定型作用;紧压扇形导体的填充系数可达90%~93%。




　电缆故障的精测定点一般采用声测定点法、感应定点法和其他特殊方法。95%以上的电缆故障可以通过声测法确定故障点的位置，金属性接地故障需要用感应法或特殊方法定点。以上是电缆故障诊断的一般步骤。在具体测试工作中，根据具体情况的不同，有些步骤可以省略。例如，电缆线路标志很清楚的不需要测寻电缆路径或鉴别电缆;明敷短电缆的开放性故障(电缆故障点已暴露在外表)，可以略去各步而直接精测定点;故障点的可能位置有限(如仅怀疑在某个中间头上)时，也可直接精测定点。精测定点是电缆故障测试工作的最后一步，也是至关重要的一步。在粗测出故障距离并确定了故障电缆路径或鉴别出故障电缆以后，为什么还需要精测定点呢?因为粗测出的故障距离有一定的误差，故障距离的丈量也有误差。因此，在精测定点前只能判断出故障点所处的大概位置，要想准确地定出故障点所在的具体位置，必须经过精测定点。