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电缆及电缆附件是电缆线路中不可缺少的两种重要材料,它们的质量优劣,直接影响电缆线路的安全运行。电缆及电缆附件的制造缺陷,以及一些施工单位缺乏必要的专业技术培训,使电缆三头的制作质量存在较大的质量问题。这些产品质量缺陷可归纳为以下几个方面。电缆本体质量缺陷。油纸电缆铅护套存在杂质砂粒、机械损伤及压铅有接缝等;橡塑绝缘电缆主绝缘层偏芯、内含气泡、杂质,内半导电层出现节疤、遗漏,电缆储运中不封端而导致线芯大量进水等;上述缺陷一般不易发现,往往是在检修或试验中发现其绝缘电阻低、泄漏电流大,甚至耐压击穿。电缆导体电阻不符合要求,造成电缆在运行中产生发热现象。二、电缆选择型不当,造成使用的电缆的导体截面过小,运行中产生过载现象,长时间使用后,电缆的发热和散热不平衡造成产生发热现象。三、电缆安装时排列过于密集,通风散热效果不好,或电缆靠近其他热源太近,影响了电缆的正常散热,也有可能造成电缆在运行中产生发热现象。四、接头制造技术不好,压接不紧密,造成接头处接触电阻过大,也会造成电缆产生发热现象。五、电缆相间绝缘性能不好,造成绝缘电阻较小,运行中也会产生发热现象。六、铠装电缆局部护套破损,进水后对绝缘性能造成缓慢破坏作用,造成绝缘电阻逐步降低,也会造成电缆运行中产生发热现象。根据该矿的统计数据,采矿场矿用高压橡套电缆接头采用冷补硫化工艺之前,1~7月的故障次数分别为8、11、12、14、17、20、22次;采矿场矿用高压橡套电缆接头采用冷补硫化工艺以后,1~7月的故障次数分别为0、1、0、1、2、2、2次。从该矿采矿场矿用高压橡套电缆故障统计曲线图表也可以看出,采用冷补硫化工艺之前的曲线波动幅度较大,矿用高压橡套电缆的故障率随着雨季到来急剧增加;采用冷补硫化工艺之后的电缆接头防水性能良好,无论冬季、雨季都能够保证正常输送电。坚持“以人为本、科学管理、追求品质、诚信服务”的质量方针,坚持“务实、创新、和谐、发展”的企业精神