电力电缆的脉冲反射电压取样法：
电缆故障点在直流高压(直闪法)或冲击高压(冲闪法)信号的作用下击穿，即发生闪络放电，该闪络则在电缆中产生一个电压跃变(即脉冲)，于是，这个跃变的电压脉冲就以电波的形式在测试端与故障点之间来回反射，然后在电缆终端记录该电波的波形，从波形上可以确定脉冲电压在测试端与故障点之间往返次所需的时间，再根据电波在电缆中的传播速度，就可以由式(4-2-1)算出故障点的距离。脉冲反射电压取样法的重要优点是不必将高阻故障和泄漏性、闪络性故障“烧穿”降阻而直接测试，并且测试速度快、误差小、操作简单等。但是，脉冲反射电压取样法需要通过电容、电阻分压器测量电压脉冲信号，仪器与高压回路有电耦合，致使测试仪的安全程度不够理想。另外，在冲闪法时，由于高压电容器对脉冲信号呈短路状态，所以需要一隔离电感或电阻，从而降低了电容放电时加到故障电缆上的电压，使故障点不易击穿。脉冲反射电压取样法对各种电缆故障均适用。其中直闪法对闪络性高阻故障最有效,冲闪法最适合测试泄漏性高阻故障，并对其他各种性质的电缆故障均适用。圆形绞合导体的紧压过程是一、三道为垂直紧压，二、四道为水平紧压;一、二道紧压量为80%，三、四道压轮起圆整作用，紧压量20%;圆形紧压导体与非紧压导体相比，外径可缩小7. 2%~9.17%，填充系数(正规绞合)可由75%提高到90%~93%。近年来，圆形导体多采用过模紧压的方式，以提高导体的圆整度和表面质量。扇形绞合导体25~50mm²可只进行一次垂直紧压; 70mm²及以上的导体最外层绞合后进行三道紧压，即垂直、水平、垂直紧压，第一道紧压量为85%，第二道起整形(两侧)作用，第三道起定型作用;紧压扇形导体的填充系数可达90%~93%。
电缆及电缆附件是电缆线路中不可缺少的两种重要材料，它们的质量优劣，直接影响电缆线路的安全运行。电缆及电缆附件的制造缺陷，以及一些施工单位缺乏必要的专业技术培训，使电缆三头的制作质量存在较大的质量问题。这些产品质量缺陷可归纳为以下几个方面。电缆本体质量缺陷。油纸电缆铅护套存在杂质砂粒、机械损伤及压铅有接缝等;橡塑绝缘电缆主绝缘层偏芯、内含气泡、杂质，内半导电层出现节疤、遗漏，电缆储运中不封端而导致线芯大量进水等;上述缺陷一般不易发现，往往是在检修或试验中发现其绝缘电阻低、泄漏电流大，甚至耐压击穿。
低阻故障。即低电阻接地或短路故障。电缆一芯或数芯对地绝缘电阻或芯与芯之间的绝缘电阻低于10Zc (Zc 为电缆特性阻抗，一般不超过40Ω)时，而导体连续性良好者称为低阻故障。一般常见的低阻故障有单相接地、二相短路或接地等。说明:这一低阻故障的定义是针对脉冲反射测试原理而定的，其他测试方法中的低阻故障定义与特性阻抗Zc无关。下面介绍的高阻故障亦然。
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