无轴螺旋输送机通常由螺旋机本身、出入装置、驱动装置三大部分构成。螺旋机本身由头节、中间节、尾节三类构成。通常状况下,在出厂总装时将中间节按长短按顺序排序,长的中间节靠近头节，同样的长短的中间节则挨在一块，倘若有特殊规定，则在进货时提供排列顺序。

 

在头节内配有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内配有用轴承支承螺旋轴，另，在尾节内还配有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长短的偏差和适应温度的变化。螺旋面的类型有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两类。各螺旋轴之间运用对夹式连接，确保了连接轴的互换性，方便检修。机盖为瓦片式并且用盖扣锁紧在机壳上，如需优化密封性能，客户可自己在机盖与机壳间加防水粗帆布。无轴螺旋输送机进、出料装置有进料口,方型出料口，手推出料口，齿条式出料口四类。由客户在使用現场在机体上开口电焊焊接。布置进、出料口位置时需留意确保料口至端部的距离，另预防料口与吊轴承加油杯、机壳连接法兰、底座等相撞。

 

 

 

一、无轴螺旋输送机特征：

 

 

 

1>保性能好。无轴螺旋输送机运用封闭式和容易清洗的螺旋外表可确保所送材料不会受到污染不外泄运输材料。

 

 

 

2>输送量大,输送量是同样的直徑有轴螺旋输送机的一点五倍。

 

 

 

3>转距大,能源消耗低，排料口不堵塞。

 

 

 

4>运输距离长,无轴螺旋输送机单机运输长短能达60~70m。

 

 

 

5>结构紧凑,节约空间，外观设计整洁，操作方法简单，经济实用。

 

 

 

二、无轴螺旋输送机叶片破损原由及解决方法：

 

 

 

1>叶片过薄，鉴于无轴螺旋输送机没有中间轴，全部的受力点都是在叶片上，因而叶片的薄厚对该设备的实际使用有极其重要的的影响。选取一种合理薄厚的螺旋绞龙叶片，同时影响着无轴螺旋输送机的使用结果。

 

 

 

2>叶片轴距过小，螺旋管经选取不恰当。运输粉未或片状材料的时候，常常鉴于叶片轴距过小，引起挤压力过大，同时损害叶片，伴随轴的旋转，再厚的叶片也会引起对应量的损害。另一种原由管经较小，同样的也会引起压力过大。导致叶片损害严重。无轴螺旋输送机再运用上述两类方法后，另也可以减少叶片转速实现这一结果。