废纸散包干法法筛选系统工作原理 打包废纸运抵备料制浆车间后，未经拆包分拣而直接用叉车放到上料链板运输机上，首先由人工剪断、去除捆绑铁丝，上料链板运输机以2～15m/min的速度向散包筛选除渣机运送废纸捆，纸捆随后通过散包筛选除渣机进料囗的投料斗进入机内。用于废纸散包的散包机的规格大小分为φ3000×9300mm, φ3250×9300mm，3500×10300mm 3750×11000mm等几个规格，处理能力从200t/d～2000t/d,。散包筛选除渣机的筛筒内壁沿螺旋线方向固定有螺旋片, 每一周长的螺旋片上均固定有6个等矩离的凸块提升物，内螺旋的作用是为了将废纸从进口向出口方向推进, 而凸块则起着搅动、翻滚废纸捆以达到散包的目的。螺旋间矩在进料口处较小, 以强化纸捆的散包作用，而向园筒出料口方向螺矩的逐渐放大，则着眼于松散后废纸的正常筛选工作。筛筒壁从进料口到出料口根据处理原料的不同分布有不同大小的园形筛孔, 处理11#美国废纸的散包筛选除渣机筛孔为Φ45mm～20mm, 处理2#混合废纸及其它的美国废纸时筛孔可较小，即Φ30mm～15mm. 废纸进料口处筛孔较大, 以便于将开始散包时落下的较大较重的废杂质如铁件、玻璃、硬塑料、碎石等通过筛孔迅速除去, 而出口区筛孔较小, 即在废纸已松散的状态下进行正常的干法粗筛选, 以将在转动过程中从废纸里筛选出来的各种较小的废杂质诸如铁钉、订书钉、迥纹针、木材碎片、碎玻璃、沙、塑料、蜡、胶粘物甚至沥青、小型电池、口香糖等通过筛孔除去. 散包筛选除渣机采用托轮变速传动, 转速为8～10转/分.为了解决散包、筛选过程中的粉尘及杂质、碎纸等问题，废纸散包干法筛选系统还配置了除尘装置、重渣收集输送装置、重渣纸片分离装置等辅助设施。废纸散包过程中产生的粉尘经旋风分离器分离沉降后，另作处理；筛选出来的重杂质经由重渣收集输送装置送至重渣纸片分离装置进行轻重杂质分离，分离后的纸片重新回收，分离出来的重杂质另行处理。废纸散包干法筛选系统的作用 ① 把打包密实的废纸散开呈片状，减少叉车用量，提高后续设备的效率；② 干法筛选去除重杂质，降低后续设备的磨损，提高成浆品质；③ 节省废纸拣选分类人工，提高分类废纸、废物的利用和升值空间